混凝土的發(fā)展歷史：

水泥混凝土材料是建筑施工中常用的材料，該種材料的發(fā)展歷史可以追溯到數(shù)千年前，當(dāng)時(shí)遠(yuǎn)古人類就用使用石灰和砂進(jìn)行混合制作砂漿砌筑房屋。后來(lái)羅馬人又使用石灰、砂和石子混凝制成了混凝土，并在石灰中加入火山灰。

1824年，阿斯普丁（J.Aspdin）發(fā)明了波特蘭水泥，使混凝土膠結(jié)材料發(fā)生了質(zhì)的變化，大大提升了混凝土的強(qiáng)度，也使混凝土的使用范圍日益擴(kuò)大。

其后幾十年，混凝土飛速發(fā)展。1850年法國(guó)人朗波特（Lambot）發(fā)明了鋼筋加混凝土，提升了混凝土

抗拉和抗折強(qiáng)度。1928年法國(guó)人佛列西捏發(fā)明了預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工工藝。1960年前后各種混凝土外加劑不斷出現(xiàn)，提升混凝土的各種性能。

混凝土起砂的原因：

水泥砂漿地地坪在施工中的一些不當(dāng)操作，經(jīng)常導(dǎo)致水泥地面出現(xiàn)起砂起塵，影響水泥地坪的使用功能，嚴(yán)重縮短地坪的使用壽命。現(xiàn)將造成水泥地坪起砂起塵的原因總結(jié)如下：

混凝土密封固化劑

（一）、地坪施工方面的原因。

1、水灰比。水泥砂漿配置時(shí)，水灰比配置過(guò)大，導(dǎo)致水泥砂漿稠度過(guò)大，這導(dǎo)致水泥地坪很容易起砂。

2、壓光時(shí)間不當(dāng)。（1）過(guò)早。在水泥的水化作用剛剛開(kāi)始時(shí)，這時(shí)壓光，會(huì)因?yàn)闆](méi)有完全成形的凝膠，以及過(guò)多的水分，導(dǎo)致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對(duì)面層水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利。（2）過(guò)遲。如果壓光時(shí)，水泥砂漿已經(jīng)凝結(jié)硬化，壓光的難度會(huì)增大，而且操作不當(dāng)會(huì)破壞已經(jīng)硬解的表面，將會(huì)大大降低面層砂的強(qiáng)度和抗磨能力。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護(hù)7天。這段時(shí)間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開(kāi)始硬化并不代表水化作用的結(jié)束，水化作用還會(huì)向水泥顆粒內(nèi)部滲入，從內(nèi)部不斷強(qiáng)化水泥砂漿地坪的強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，就會(huì)影響到水泥的水化作用，從而影響強(qiáng)度。

如果水泥砂漿施工24小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，可能會(huì)出現(xiàn)空鼓，會(huì)對(duì)水泥地坪的質(zhì)量造成不利影響。

（二）、原材料

1、水泥標(biāo)號(hào)低。未使用要求的水泥標(biāo)號(hào)，導(dǎo)成地面強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。

2、添加的砂粒過(guò)細(xì)。水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵，也可能是因?yàn)樵谒嘀刑砑拥纳白拥牧６冗^(guò)細(xì)，這樣在拌合水泥時(shí)需水量會(huì)增大，水灰比會(huì)變大，水泥砂漿強(qiáng)度降低。而且砂粒細(xì)，而同體積砂子的量增多，過(guò)高的砂子含量，會(huì)影響水泥和砂子的黏結(jié)力，這也是造成水泥地坪起砂起塵的一個(gè)原因。

三、如何預(yù)防混凝土起砂？

水泥砂漿地坪起砂起塵的因素一方面是施工時(shí)的不當(dāng)操作和后期養(yǎng)護(hù)不足，另一方面是原材料存在問(wèn)題和配比不當(dāng)。那知道了原因，要如何來(lái)預(yù)防水泥砂漿地坪出現(xiàn)起砂起塵的問(wèn)題了？

（一）、加強(qiáng)施工管理。

1、嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿配置的稠度不應(yīng)大于3.5cm，用于地面施工前要先鋪設(shè)一個(gè)墊層，并充分濕潤(rùn)。施工中刷漿要均勻。

2、掌握好面層的壓光時(shí)間。保持水化反應(yīng)的充足進(jìn)行，又不讓水泥砂漿凝結(jié)硬化。

3、保養(yǎng)。水泥砂漿地坪壓光后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工后24小時(shí)候不澆水，施工24小時(shí)后的7天養(yǎng)護(hù)期要天天澆水。

4、合理安排。為了避免水泥砂漿硬化前被破壞，要合理安排施工流向，不出現(xiàn)上人過(guò)早或其他污染。

（二）、原材料控制。

1、水泥選擇。選擇水泥時(shí)，優(yōu)先選擇早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，不得使用過(guò)期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥。

2、砂子含量。拌合水泥時(shí)，要確保含砂量不大于3%，并且砂子好采用粗中砂。

四、治理地坪起砂起塵：常規(guī)方法治理起砂起塵

（一）、小面積起砂起塵

1、清理。對(duì)起砂起塵的區(qū)域，先將浮塵和浮漿清理干凈，用水沖洗。然后就著水用磨石進(jìn)行打磨，打磨到露出堅(jiān)硬的表面為止。

2、修補(bǔ)。先將打磨出來(lái)的浮塵清理，然后用水沖洗，達(dá)到地面充分濕潤(rùn)，用純水泥砂漿罩面1-2mm,壓光2-3遍，后養(yǎng)護(hù)。

（二）、大面積起砂起塵

1、清理。大面積治理起砂起塵，首先要斬斧全切，深切5-8毫米；然后用鋼絲刷清理表面的浮砂，后用清水沖洗。

2、修補(bǔ)。將水泥和啥攪拌在一起，對(duì)起砂起塵的部分進(jìn)行鋪設(shè)，抹壓、收光。但如果嚴(yán)重起砂，常規(guī)來(lái)說(shuō)就應(yīng)該全部重做，重做的意思不僅僅是重新鋪設(shè)，還需要將原有地面進(jìn)行清除。鋪設(shè)面層時(shí)，要注意首先鑿毛表面，然后再保持濕潤(rùn)的情況下，刷一層素水泥漿（0.4-0.5水灰比），以增加粘接力；然后用1:2水泥砂漿重新鋪設(shè)一層面層。鋪設(shè)完后注意保養(yǎng)。

五、一勞永逸的解決起砂起塵：混凝土密封固化劑。

什么是混凝土密封固化劑？

滲透到混凝土里面的化合物與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化硅等物質(zhì)經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硬質(zhì)性物質(zhì)，這些化合物終會(huì)使混凝土表層的密實(shí)度提高，從而提高混凝土表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等指標(biāo)。

如何發(fā)揮作用？

復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)終產(chǎn)物會(huì)堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，強(qiáng)度的提高帶來(lái)表面硬度的提高，密實(shí)度的提高帶來(lái)抗?jié)B性的提高。減少水份流動(dòng)的路徑，即減少有害物質(zhì)的侵入，從而大大增強(qiáng)了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來(lái)長(zhǎng)久的密封、堅(jiān)固、耐磨、無(wú)塵的混凝土表層。

施工工藝

1.用300目環(huán)氧樹(shù)脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。

目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開(kāi)原有地面表面更多的毛細(xì)孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面

2.用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面濕潤(rùn)時(shí)間4小時(shí)后，當(dāng)表面變粘稠時(shí)用清水清洗整體表面，將明水全部清除，自然干燥24小時(shí)以上。

目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進(jìn)行更充分地反應(yīng)，時(shí)間掌握上應(yīng)根據(jù)地面的吸收率為依據(jù)。

3.待地面完全干燥后，進(jìn)行地面拋光工作，首先使用500目環(huán)氧樹(shù)脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(2-3遍)，對(duì)整體基面進(jìn)行初步拋光。

4.再用1000目環(huán)氧樹(shù)脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面精磨(2-3遍)，對(duì)整體基面進(jìn)行全面拋光。

5.使用專業(yè)洗地設(shè)備清洗地面

六、鋪設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆

環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆是固化成膜類地坪漆.

倉(cāng)庫(kù)、地下停車場(chǎng)、機(jī)械制造企業(yè)廠房等場(chǎng)所要求地面不能起砂塵，并能經(jīng)受各種車輛（如汽車、叉車、推車等）的碾軋，因此這些場(chǎng)所的地坪不僅要具備一般地坪保護(hù)系統(tǒng)平整、光滑的裝飾效果，還需具有較強(qiáng)的耐磨性和抗壓性。環(huán)氧樹(shù)脂地坪系統(tǒng)是采用環(huán)氧抗壓耐磨砂漿與環(huán)氧面漆結(jié)合而成的高耐磨抗壓地面，是專業(yè)解決重型機(jī)械制造企業(yè)廠房、工業(yè)及商業(yè)倉(cāng)庫(kù)、地下停車場(chǎng)等地面保護(hù)問(wèn)題的地坪系統(tǒng)。

施工工藝

底涂層 1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或無(wú)溶劑型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；

2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無(wú)漏涂。 　0.15-0.20Kg/m2

中涂砂漿 1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或無(wú)溶劑型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌均勻；

2.用批刀整體滿刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 　0.7kg/m2/mm

膩?zhàn)訉?1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或無(wú)溶劑型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；

2.用批刀批括1～2遍，重點(diǎn)是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。 　0.2-0.30 kg/m2

面涂層 1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或無(wú)溶劑型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；

2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無(wú)漏涂，滾涂2遍。 　0.25-0.30 kg/m2

耐磨層 1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；

2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時(shí)后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性